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在换辊、槽过程中,要严格按工艺规程操作。操作设备前要认真确认,确认无误后方可操作。吊运轧辊挂钢丝绳时，不得将手指放在钢丝绳内侧。指挥天车要手势明确，专人指挥。调辊缝时要遵守以下规定:不允许到传动侧及轧机入口侧测量辊缝或轧软线.操作中要相互确认。严禁戴手套轧软线.所用铁棒必须规范(长1mm以上且两端整齐且平直)磨槽时,要戴眼镜(如人在机架前则打反转),防止轧辊将人、物咬入。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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放大以及A/D转换模块：主要功能是完成对热电偶的信号进行放大并经A/D转换送入相应的寄存器，进行相关的计算。该模块的精度直接影响系统的测温精度，是产生温度测量误差的主要来源，因此放大器件的选择主要考虑其精密程度、零漂能力、自校准情况等性能，在系统中选用的芯片是TL52，该芯片在调试过程中放大5倍时起零漂而造成的误差不大于.4℃。铜热电偶在～℃范围内热电势36μV/℃，可以出由于零漂而造成的误差不大于.4℃。

方管轧钢卷经退火后必须进行精整。包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷、或纵剪切板等。方管轧产品广泛应用于汽车、家电产品、仪表关、建筑、公家具等行业。钢板捆包后的每包重量为3~5吨。平整分卷重一般为3~10吨/卷。钢卷内径610mm。用方管轧钢卷为原料。经酸洗去除氧化皮后进行方管连轧。其成品为轧硬卷。由于连续方管变形引起的方管作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降。因此冲压性能将恶化。只能用于简单变形的零件。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

炉缸堆积是指炉缸的有效工作空间缩小的现象，会直接影响高炉各项生产指标，影响炉况顺行。一般炉缸堆积是高炉入炉原质量不好以及操作基本制度长期不合理造成的，炉况由正常逐渐转变为不正常，进一步发展变为失常，形成生产事故。常用的边缘堆积的措施是：1.加强原成分管理提高焦炭强度，严格要求焦炭M40必须在82以上，灰分小于11，控制烧结矿中碱金属含量，降低钛负荷。

因连续亏损而严重资不抵债企业的破产退出将常态化，钢铁产业的整体负债率会有所下降。其次，应强化依法监管以完善产业发展环境。钢铁产业劣币逐良币现象的发生，其根源在于监管部门的不积极作为。工商部门应加强对冒伪劣产品的打击力度，环保部门应强化企业排放监测，并及时从重从严惩处违法排放行为，确保诚信守法经营企业利益不受损害。应加强对地方保护主义行为的查处力度，致力于打造一个放性的 钢铁产品市场，打破跨区域兼并重组的有形与无形障碍。